Fabriecagetechnieken

Voor het vak fabriecagetechnieken maken we opdrachten en die zullen op de blog komen te staan.

Opdracht 20: Poka Yoke

Je kunt de blokken niet in het verkeerde gat stoppen.

Je kunt niet rechts blijven rijden, omdat de weg geblokkeerd wordt.

Opdracht 19: buizenkoppelstuk

Opdracht 18: klepje open houden

klittenband

handvat

klikvorm

Opdracht 17: vis rotatiegieten

De rode delen zijn niet lossend. Dit is bij de ogen, de lippen en de buikvinnen.

 Hieronder laat ik zien hoe ik de vis aanpas zodat het wel lossend is:

De ogen

De lippen

De buikvinnen

Hieronder laat ik zien hoe ik de originele vis maak met een schuifsysteem:

De ogen

De buikvinnen

Opdracht 16: behuizing

Opdracht 15: rotatiegieten uitleggen

Opdracht 14: Stoel vacuümvormen


Ik gebruik positief vacuümvormen:  

Mal

Vacuüm product

De 4 bulten die uitsteken en het grootste deel van de onderkant zijn restmateriaal. Deze worden van het product afgezaagd.

De stoel

Opdracht 13: Vacuümvormen uitleggen

Stappenplan:

1: klem de plaat in.

2: verwarm de plaat.

3: er kan voor zowel negatief als positief vacuümvormen gekozen worden om de plaat voor te rekken. Dit doen ze door onder de plaat lucht te blazen zodat de plaat bol komt te staan.

4: bij positief vacuümvormen word de mal naar boven geduwd.

5: bij negatief en positief vacuümvormen word de lucht door verschillende kleine gaatjes weggenomen.

6: de plaat vormt zich om de mal heen en koelt door de mal af.

7: de klemmen worden losgemaakt.

8: het restmateriaal word losgesneden of gestanst.

Aandachtspunten:

1. de mal mag geen negatieve lossing hebben tenzij er met schuiven word gewerkt.

2. er is in het product ongelijke wantdikte. Hierdoor zijn er zwakke plekken die eerder stuk gaan.

3. als de plaat te weinig materiaal bevat t.o.v. de maloppervlakte zal de plaat scheuren.

4. als de plaat te veel materiaal bevat t.o.v. de maloppervlakte zal de plaat plooien.

5. de kant van de plaat die niet tegen de mal aankomt heeft altijd een afronding.

6. in het platte restdeel zitten ook kleine gaatjes die lucht wegnemen, zodat daar geen lucht langs kan ontsnappen. 

Opdracht 12: fruitkrat extruderen

Opdracht 11: extruderen uitleggen

Opdracht 10: spuitgieten opdracht

Opdracht 9: spuitgieten opdracht

eendelig product

                                                

tweedelig product

driedelig product

Opdracht 8: extrusieblazen opdracht

De opdracht is uitleggen hoe je een elektrisch keukenproduct kan maken door te extrusieblazen.      
Ik kies de waterkoker.

Zijaanzicht

Bovenaanzicht

Opmerkingen:

1. Het handvat is niet helemaal dicht want dat kan niet gemaakt worden

2. Overal is een afronding

3. Tijdens de nabewerking moet de bovenrand er afgesneden worden

4. Tijdens de nabewerking moet een gat in de schenktuit worden gemaakt

5. Tijdens de nabewerking moet onder het handvat een gat gemaakt worden want daar moet de activeerschakelaar in

Opdracht 7: extrusieblazen uitleggen

  

Opdracht 6: stoel rotatiegieten  

 Ik maak de stoel door twee matrijzen te gebruiken met in het midden van de stoel de deellijn.

Opdracht 5: rotatiegieten stappen uitleggen

 

1. De matrijs word gevuld met gepoederde hars en word daarna afgesloten. 

2. De matrijs word verwarmd en langzaam rondgedraaid. De matrijs draait zowel horizontaal als verticaal. Het kunststof smelt en hecht zich aan de binnenranden van de matrijs vast.

3. Wanneer alle kunststof zich heeft gehecht word de matrijs afgekoeld.

4. Als de kunststof helemaal is gestold kan het product uit de matrijs worden gehaald.

 Opmerkingen:

- Er kunnen verschillende kleuren poeder in worden gedaan om producten iedere gewenste kleur te geven. 

- De producten zijn van groot formaat.   

- Geen scherpe hoeken. Hoe groter de afronding hoe mooier het product.

- Om wanddikteverschil te creëren kunnen bepaalde delen van de matrijs koeler gemaakt worden zodat daar sneller materiaal vasthecht dan bij andere delen.

- Er zit altijd een luchtgaatje in het product. Anders word het product in elkaar gedrukt vanwege de luchtdruk.

Opdracht 4 toetsweek: laadbak vacuümvormen

De opdracht is het zo precies en goedkoop mogelijk namaken van onderstaande laadbak door te vacuümvormen:

 

Ik heb bedacht eerst een mal te maken van het grootste deel van de laadbak. De omhoog staande randen en rechte vlakken worden onder een hoek van 5 graden gemaakt voor de lossing

(zie foto hieronder).

Voor het andere deel maak ik ook een mal. Vanwege de lossing worden ook hier alle randen onder een hoek van 5 graden gemaakt 

(zie foto hieronder). 

De nabewerking nadat er gevacuümvormd is:

1. Producten lossnijden van de plaat

2. De twee delen in elkaar zetten met een verbinding die word vastgelijmd (zie onderstaande foto A)

3. Aan de binnenkant word overal een radius gemaakt van 10 mm

4. Op de onderkant zijn twee uitstekende randjes waar bij elk een gaatje geboord word

5. In elk gaatje word een pin gezet (zie onderstaande foto B)

A

B

Opdracht 3: bakje vacuümvormen

Opdracht 2: stappen van het vacuümvormproces tekenen

De plaat word ingeklemd en verwarmd.

Er word lucht van onder de plaat naar boven geblazen. De plaat gaat bol staan. De plaat word straks overal even dik omdat hij nu word voorgerekt. 

Alle lucht word weggezogen naar beneden. Daardoor word de plaat tegen de mal aangetrokken. De plaat zal precies de vorm van de mal aannemen en koelt direct af.

Opdracht 1:  extruderen

Het roldeurtje bestaat uit plankjes die over een rails kunnen bewegen die aan de zijkanten zit vastgemaakt.

Het eerste idee is twee keer extruderen. Eerst de zijkant en de plankjes en dan de voorkant waardoor de poten ontstaan. Nabewerking is een gat maken voor het roldeurtje.

Het tweede idee lijkt op het eerste, maar dan maak je de zijkanten zonder extrusie.